Chi tiết dạng hộp được biết là chi tiết cơ sở để lắp ráp thiết bị, máy móc. Quá trình lắp ráp trở nên hoàn thiện là nhờ vào chúng. Thế nên bạn cần tìm hiểu rõ về phương pháp cũng như quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp một cách chính xác nhất và tất cả sẽ có trong bài viết dưới đây, cùng tham khảo nhé.

Thế nào là chi tiết dạng hộp?

Chi tiết này có cấu tạo là các khối rỗng với phần lỗ và lõm nhiều. Vai trò của chúng là chi tiết cơ sở trong quá trình lắp ráp máy móc, thiết bị. Để tạo thành các bộ phận hoàn chính thì một số chi tiết khác sẽ được lắp lên chúng.

Bởi vì công dụng đó nên đặc điểm của chúng là có độ dày mỏng với nhiều gân và nhiều vách tăng cứng. Bề mặt có nhiều lỗ, lõm và cũng vì đặc điểm này mà chi tiết này được xem là khá gia công do phức tạp.

Thế nào là chi tiết dạng hộp?
Thế nào là chi tiết dạng hộp?

>> Chi tiết: Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

Yêu cầu kỹ thuật với chi tiết dạng hộp khi gia công

Chi tiết dạng hộp phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật khi gia công bởi chúng là 1 trong các loại chi tiết thông dụng, tạo ra được thiết bị, máy móc hoàn thiện nhất. Theo đó, bạn phải tuân thủ những yêu cầu kỹ thuật sau để gia công chi tiết dạng hộp có chất lượng:

Bề mặt chính

  • Chênh lệch song song và sai số mặt phẳng nằm trong khoảng 0.05 – 0.1.
  • Độ bóng Ra = 51.25.

Các lỗ

  • Độ bóng Ra = 0.63, độ chính xác cấp 68. Một số trường hợp có thể dụng độ chính xác cấp 5 và độ bóng Ra = 0.32.
  • Sai số lỗ dung sai đường kính là 0.5 – 0.7.

Về tâm

  • Dung sai khoảng cách tâm sẽ khác nhau tùy thuộc vào chức năng lắp ráp của chi tiết.
  • Khoảng cách tâm sẽ bằng với mức độ song song chênh lệch của bề mặt.
  • Dung sai độ đồng tâm phải bằng 1 nửa dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất.
  • So với 100m bán kính lỗ, tâm lỗ và mặt đầu vuông góc với nhau trong khoảng 0.01 – 0.05.
Yêu cầu kỹ thuật với chi tiết dạng hộp khi gia công
Yêu cầu kỹ thuật với chi tiết dạng hộp khi gia công

>> Cơ Khí KCC chia sẻ: Quy trình gia công chi tiết dạng trục

Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

Chi tiết dạng hộp hiện nay thường được gia công trên các loại máy CNC hiện đại. Quá trình thực hiện lúc này sẽ được tối ưu hóa, tăng chi phí và chất lượng sản phẩm cho doanh nghiệp. Cụ thể, gia công chi tiết dạng hộp sẽ phải qua 2 bước cơ bản sau:

Gia công chuẩn tinh thống nhất

Chuẩn thống nhất: Lựa chọn thiết bị chế tạo phù hợp dựa vào quy mô sản xuất. Máy phay và bào là 2 thiết bị thường được sử dụng nhất.

2 lỗ chuẩn tinh phụ: Các chi tiết trong quá trình sản xuất cần đạt độ nhám, độ chính xác và khoảng cách lỗ. Sử dụng các phương pháp gia công chủ yếu là khoét, khoan, doa có bạc dẫn hướng.

Các bề mặt còn lại được gia công hoàn thiện

Các chi tiết gia công bạn cần tìm hiểu ở bước này đó là:

Mặt phẳng được gia công cắt

Thiết bị thường được dùng để gia công các mặt phẳng là máy phay vạn năng. Một số trường hợp có thể gia công bằng bào nhưng bào thường có năng suất thấp hơn.

Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp
Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

>> KCC chia sẻ chi tiết: Quy trình công nghệ gia công bánh răng

Các lỗ lắp ghép được gia công thô và bán tinh

Có thể lựa chọn phương pháp và thiết bị gia công phù hợp tùy thuộc vào quy mô sản xuất như:

  • Sản xuất khối và hàng loạt lớn: Gia công khoảng cách lỗ bằng máy có nhiều trục song song. Chúng thường dùng nguyên công tinh và thô để gia công.
  • Sản xuất loạt lớn: Khoảng cách lỗ với quy mô này được gia công bằng phương pháp bạc dẫn hướng. Độ vuông góc sẽ dùng bàn quay máy mang chi tiết gia công.
  • Sản xuất đơn chiếc và nhỏ: Thiết bị thường được sử dụng theo quy mô này là doa, máy khoan, khoét và dùng phương pháp bạc dẫn hướng, doa tọa độ. Độ chính xác, khoảng cách lỗ gia công sẽ dựa vào rà gá theo đường vạch dấu.

Các lỗ dùng để kẹp chặt

Thiết bị và phương pháp gia công của chi tiết dạng hộp này sẽ tùy thuộc vào quy mô sản xuất, cụ thể đó là:

  • Sản xuất khối và hàng loạt lớn: Nên sản xuất các lỗ bằng dây chuyền để đạt số lượng lớn.
  • Sản xuất vừa: Thiết bị sản xuất với quy mô này phải thường xuyên thay dao nên sử dụng máy khoan có gắn nhiều đầu dao để nâng cao hiệu quả làm việc.
  • Sản xuất đơn chiếc và nhỏ: Sử dụng máy khoan đứng hoặc cần với phương pháp có bạc dẫn hướng để gia công các lỗ.

Các lỗ lắp ráp được gia công chính xác

Các lỗ ép buộc phải gia công tinh để đạt độ chính xác cao. Các lỗ ở giai đoạn này sẽ được doa mỏng, mài khôn, mài hành tinh,…

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp vừa được chia sẻ cho mọi người cùng tham khảo qua bài viết trên rồi. Hy vọng thông tin trên sẽ mang đến nhiều điều có ích cho bạn và nếu muốn tìm hiểu nhiều hơn về thiết bị máy móc cơ khí có thể theo dõi trên trang của cơ khí KCC. Đơn vị có chuyên gia nhiều năm trong nghề đảm bảo cung cấp thông tin chính xác nhất cho bạn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *