Gia công chi tiết máy

Gia công chi tiết máy đóng vai trò rất quan trọng trong các ngành công nghiệp sản xuất và lắp ráp hiện nay. Dịch vụ gia công chi tiết cơ khí ngày càng phát triển bởi các công nghệ hiện đại. Trong bài viết sau đây, Cơ khí KCC sẽ chia sẻ với các bạn chi tiết hơn về dịch vụ gia công này.

Gia công chi tiết máy là gì?

Gia công chi tiết máy là quá trình sử dụng các phương pháp cơ khí chính như cắt, khoan, tiện, phay, mài và hàn để chuyển đổi phôi thô thành các chi tiết máy hoàn chỉnh. Mục tiêu chính của gia công là đạt được kích thước, hình dạng và độ chính xác theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế. Quá trình này không chỉ đòi hỏi kỹ thuật cao mà còn cần sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết để đảm bảo sản phẩm cuối cùng hoạt động đúng chức năng và đạt tiêu chuẩn chất lượng.

>> Xem thêm: Gia công CNC chi tiết nhỏ với giá ưu đãi nhất tại Hà Nội

Các phương pháp gia công chi tiết cơ khí

Để hoàn thiện được các chi tiết máy có rất nhiều phương pháp gia công khác nhau. Sau đây là các phương pháp phổ biến nhất:

• Tiện: phương pháp này được ứng dụng khi gia công các chi tiết có hình trụ, ống hay hình nón. Phôi sẽ được xoay tròn quanh trục và máy tiện sẽ tiến hành loại bỏ phần vật liệu thừa ra khỏi phôi.
• Phay: Ở phương pháp này, các công cụ cắt sẽ chuyển động để tạo hình và cắt gọt vật liệu khỏi phôi. Các công cụ cắt phổ biến nhất đó là dao phay, mũi khoan,… Sau khi được gia công trên máy phay, chi tiết sẽ được xử lý thêm bề mặt bằng các biện pháp: mài, đánh bóng,… để đảm bảo độ hoàn thiện cao nhất cho sản phẩm.
• Cắt plasma: Đây là hình thức gia công sử dụng tia plasma để làm nóng chảy và cắt đứt kim loại nhằm tạo hình sản phẩm theo yêu cầu.
• Cắt laser: Kỹ thuật này sẽ sử dụng chùm tia laser với cường độ sáng cao chiếu vào vật liệu cần cắt. Ở điểm tiếp xúc, vật liệu sẽ bị chảy ra, cháy hoặc bốc hơi để lại hình dáng mong muốn.

>> Xem thêm: Địa chỉ gia công CNC tại Hà Nội uy tín nhất hiện nay

Quy trình gia công chi tiết máy

Bước 1: Tạo bản vẽ thiết kế cơ khí

Bước đầu tiên trong quy trình là lên bản thiết kế chi tiết cho sản phẩm. Đây không đơn thuần là bản vẽ hình ảnh sản phẩm mà còn thể hiện chính xác các thông số kỹ thuật của chi tiết máy như kích thước, vật liệu, …

Bước 2: Xác định phương thức sản xuất

Bước tiếp theo là xác định phương thức để sản xuất chi tiết máy đó là gì. Hiện nay có 3 phương thức sản xuất phổ biến là:

• Sản xuất đơn chiếc: phương pháp này sẽ gia công từng chi tiết máy với sự tỉ mỉ và chính xác cao để đảm bảo đáp ứng được những tiêu chuẩn khắt khe.
• Sản xuất hàng loạt: Phương pháp này sẽ sử dụng máy móc hiện đại để gia công hàng loạt sản phẩm với kích thước, hình dạng và dung sai như nhau.
• Sản xuất hàng khối: Phương pháp này cũng tương tự như sản xuất hàng loạt nhưng độ chính xác cao hơn.
• Để lựa chọn được phương thức sản xuất phù hợp, bạn có thể cân nhắc các yếu tố như: số lượng sản phẩm, thời gian, chi phí,…

Bước 3: Chuẩn bị phôi

Khi chuẩn bị phôi cho chi tiết, bạn có thể lựa chọn các loại vật liệu khác nhau từ kim loại, hợp kim hay phi kim để phù hợp với nhu cầu sản xuất. Bên cạnh đó, kích thước của phôi phải đảm bảo phù hợp để tiết kiệm chi phí gia công.

Các phương pháp chế tạo phôi hiện nay đó là: đúc, hàn hoặc gia công áp lực.

Bước 4: Xác định các bước trong quy trình gia công

Bước tiếp theo là xác định thứ tự các bước khi gia công chi tiết máy. Dựa trên bản vẽ kỹ thuật của sản phẩm, thứ tự thực hiện phải đảm bảo sự chính xác về kích thước, hình dáng mong muốn.

Bước 5: Lựa chọn máy móc, công cụ

Ở bước này, nhân viên thực hiện phải hiểu rõ về các công cụ, máy móc để lựa chọn sao cho phù hợp với quá trình gia công chi tiết. Việc này không chỉ ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm mà cả hiệu suất của quá trình sản xuất.

Bước 6: Xác định chế độ cắt trong từng bước

Ở bước này, nhân viên kỹ thuật sẽ phải tính toán và lựa chọn chế độ gia công phù hợp với vật liệu và chi tiết để đảm bảo hiệu quả chính xác cao nhất.

Trong cơ khí hiện nay có nhiều phương pháp cắt như tiện, phay, bào, khoan,… Chế độ cắt được xác định bởi các thông số như: chiều sâu cắt, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất.

Việc xác định chế độ cắt phù hợp sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng của sản phẩm sau khi gia công. Vì vậy, công đoạn này đòi hỏi nhân viên vận hành phải am hiểu và có kinh nghiệm vả về kỹ thuật cũng như quản lý sản xuất.

Bước 7: Chọn đồ gá

Đồ gá là các công cụ, kẹt, mẫu gá và phụ kiện để giữ cố định phôi trong suốt quá trình gia công sản phẩm. Lựa chọn đồ gá phù hợp sẽ đảm bảo an toàn cũng như đem lại hiệu quả cao khi gia công chi tiết cơ khí.

Bước 8: Tiến hành quy trình gia công cơ khí chính xác

Nhân viên sẽ khởi động máy và tiến hành quy trình gia công chi tiết cơ khí chính xác.

Bước 9: Kiểm tra sản phẩm sau quy trình gia công cơ khí chính xác

Bước cuối cùng trong quy trình này là kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi được gia công. Nhân viên kỹ thuật sẽ đánh giá xem sản phẩm đã đạt yêu cầu về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt hay các yêu cầu khác của sản phẩm hay chưa. Nếu có sai sót sẽ được khắc phục để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất.

Đơn vị gia công chi tiết máy uy tín tại Hà Nội

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều đơn vị nhận gia công chi tiết máy chất lượng, giá rẻ. Tại Hà Nội, các bạn có thể tham khảo dịch vụ của công ty chúng tôi – Cơ khí KCC.

Cơ khí KCC là công ty gia công kim loại đã có nhiều năm kinh nghiệm. Chúng tôi nhận gia công mọi sản phẩm, mọi chất liệu mà khách hàng yêu cầu, trong đó có các loại chi tiết máy. Với những cố gắng không ngừng, KCC đã khẳng định được vị thế của mình trong ngành và là địa chỉ tin cậy của nhiều doanh nghiệp.

Khách hàng khi đến với chúng tôi sẽ nhận được những gì?

• Được tư vấn và hỗ trợ nhiệt tình bởi đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm. Chúng tôi sẵn sàng lắng nghe mọi yêu cầu và giải đáp thắc mắc cho bạn một cách nhanh nhất.
• Báo giá chính xác, nhanh chóng sau khi được tư vấn cụ thể. Mức giá mà chúng tôi đem đến cho khách hàng vô cùng hợp lý và phù hợp với ngân sách của nhiều đơn vị.
• Sản phẩm gia công đạt chất lượng vượt trội bởi chúng tôi có hệ thống nhà xưởng rộng rãi cùng hệ thống trang thiết bị hiện đại. Bên cạnh đó, đội ngũ thợ cơ khí của chúng tôi đã có gần 10 năm kinh nghiệm trong ngành sẽ đảm bảo đem đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất.
• Thời gian gia công nhanh chóng, đảm bảo hoàn thành đúng tiến độ đã đề ra.
• Chúng tôi cam kết bảo hành về chất lượng sản phẩm nếu như có bất kỳ sai sót nào.

Mọi thắc mắc cần tư vấn thêm, các bạn hãy liên hệ với chúng tôi qua thông tin sau:

• Website: https://cokhikcc.vn/
• Email: [email protected]
• Số điện thoại: 0982 322 220
• Địa chỉ: Tổ 6 Thôn Mạch Lũng, Xã Đại Mạch, Huyện Đông Anh, Thành phố Hà Nội, Việt Nam

Giá gia công chi tiết cơ khí là bao nhiêu?

Giá dịch vụ gia công chi tiết máy hiện nay vô cùng đa dạng và phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: độ phức tạp của chi tiết, số lượng sản phẩm, vật liệu sử dụng, phương pháp gia công,… Để nhận báo giá chi tiết và chính xác theo yêu cầu của mình, khách hàng hãy liên hệ với chúng tôi theo số hotline nhé. Chúng tôi cam kết sẽ đem đến cho khách hàng bảng giá hợp lý và nhanh chóng.

Một số sản phẩm mà chúng tôi đã thực hiện

Lời kết

Gia công chi tiết máy là một quá trình phức tạp và đòi hỏi kỹ thuật cao. Hiểu rõ quy trình và các phương pháp gia công không chỉ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Hy vọng rằng bài viết này cung cấp cho bạn cái nhìn sâu sắc về gia công chi tiết máy và giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình cũng như ứng dụng của nó trong ngành cơ khí.

ID bài viết: 764532