Tìm hiểu phương pháp phay mặt phẳng trong gia công kim loại

Một trong những quy trình giúp thợ gia công đáp ứng các yêu cầu thiết kế sản phẩm hiện đại là gia công phay mặt phẳng. Vậy gia công phay mặt phẳng là gì, nó hoạt động như thế nào và khả năng của nó trong ngành sản xuất ngày nay ra sao? Trong bài viết này, chúng tôi sẽ trả lời tất cả các câu hỏi này và nhiều hơn nữa qua bài viết dưới đây

Gia công phay mặt phẳng là gì?

Phay mặt phẳng là phương pháp gia công trên máy phay trong đó trục quay của dao cắt phải song song với bề mặt của phôi. Bản chất của phay mặt phẳng vẫn là quá trình cắt gọt loại bỏ các phần vật liệu khỏi phôi để tạo thành sản phẩm mong muốn.

Trong gia công phay mặt phẳng, phôi thường được cố định trên một bàn làm việc. Bàn làm việc di chuyển và đưa phôi vào dao cắt, cho phép thợ gia công tạo ra một bề mặt phẳng, ngang và song song với trục của dao cắt.

Cách thức hoạt động của phay mặt

Cố định phôi: trước khi bắt đầu vào gia công phôi phải đảm bảo rằng phôi được nằm trên bàn máy và được cố định trên mặt tránh bị trượt khỏi bề mặt máy.

Cố định máy phay : đảm bảo máy phay được đặt đúng chỗ người thợ sẽ đặt máy phay vuông góc với phôi để dao cắt tương tác với vật liệu

Hiệu chỉnh tốc độ tiến của dao và trục chính: căn chỉnh sao cho độ tiến của dao và tốc độ di chuyển của trục  cả 2 đều rất quan trọng để đảm bảo máy cắt đúng vị trí.

Sau khi thiết lập máy quá trình gia công được bắt đầu.. Bời vì máy tính đã cung cấp đoạn mã để đặt cho máy làm việc nên mọi quá trình làm việc sẽ được theo trình tự gia công theo trên máy đã được lập trình sẵn.

>> Xem thêm: Máy phay CNC là gì? chi tiết cấu tạo nguyên lý hoạt động

Các loại dao phay mặt phẳng

Có 2 loại dao phay được sử dụng phổ biến: Dao phay trụ và dao phay mặt đầu

Dao phay trụ

Dao phay trụ răng thẳng : Lưỡi cắt dao không liên tục dẫn đến va đập và làm ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt gia công. Bởi vậy dao phay trục răng thẳng được ứng dụng nhiều trong phay thô.

Dao phay trụ răng xoắn: Sử dụng lưỡi cắt nghiêng xoắn giúp lực cắt êm hơn và rung động nhỏ hơn. Độ chính xác cao nên được sử dụng trong các loại gia công tinh. Nhưng dao phay trụ răng xoắn có lực cắt khi phay ngoài các thành phần như dao phay răng thẳng thì còn có lực dọc trục. Lực này ảnh hưởng đến ổ bi hay gây nên hiện tượng kẹt bi.

Dao phay mặt đầu

Dao phay mặt đầu có 2 loại thông dụng là dao phay mặt đầu liền khối có cấu tạo một khối bằng thép gió và dao phay mặt đầu ghép mảnh hợp kim cứng với răng dao được ghép với các mảnh hợp kim có độ cứng rất cao.

rong gia công thường hay sử dụng loại dao phay mặt đầu ghép mảnh hợp kim cứng hơn. Bởi khả năng tạo năng suất rất cao, khi bị hỏng me lưỡi cắt chỉ cần thay mảnh dao mới, tiếp kiệm thời gian mài dao và vật liệu cũng như công sức, chi phí.

Mẹo cho gia công phay mặt phẳng

Các thợ gia công và xưởng máy hàng đầu tuân theo các mẹo sau trong quá trình gia công phay mặt phẳng:

• Duy trì khoảng cách đủ giữa trục máy phay và dao cắt để giảm mô-men xoắn và khả năng rung trong quá trình gia công.
• Chọn tốc độ cắt và vật liệu dao cắt lý tưởng cho quy trình sản xuất. Ví dụ, dao cắt bằng thép carbon phù hợp cho các hoạt động gia công tốc độ thấp, trong khi dao cắt có mũi carbide phù hợp hơn cho các hoạt động gia công tốc độ cao.
• Sử dụng chất lỏng cắt dựa trên nước (hoặc dầu làm mát) trên dao trong các ứng dụng mà dao chạy ở tốc độ rất cao. Những dầu này có khả năng chống nhiệt tốt, cho phép chúng phân tán nhiệt và kéo dài tuổi thọ của dao phay mặt phẳng.
• Sử dụng chất lỏng cắt có tính chất bôi trơn tốt cho các hoạt động hoàn thiện bề mặt. Những chất lỏng cắt này bôi trơn các răng dao và loại bỏ mảnh kim loại, loại bỏ khả năng làm hỏng bề mặt phôi.
• Sử dụng công nghệ điều khiển số (CNC) để tự động hóa chuyển động của dao cắt và phôi để tạo ra phần chính xác và chính xác.