Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại phổ biến hiện nay

Gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp tạo hình dáng cho chi tiết gia công bằng cách cắt bỏ một lớp kim loại dư trên bề mặt vật gia công (phôi) để thu được một chi tiết có kích thước, hình dáng chất lượng bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật khác trên bề mặt chi tiết phù hợp với bản vẽ thiết kế. Vậy có những phương pháp gia công cắt gọt kim loại nào? Mời các bạn theo dõi bài viết sau đây của chúng tôi.

Gia công cắt gọt kim loại là gì?

Gia công cắt gọt kim loại là một phương pháp gia công sử dụng các công cụ cắt và gọt để tạo hình, cắt, gọt các sản phẩm kim loại từ các phôi kim loại.

Nói cách khác, công nghệ gia công cắt gọt kim loại là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ.

Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình loại bỏ vật liệu dư thừa từ một phôi đã được tạo hình sẵn để đạt được hình dạng, kích thước và bề mặt mong muốn. Quá trình này được thực hiện bằng cách sử dụng một công cụ cắt có dạng nêm để cắt xén các phần dư thừa dưới dạng dăm.

Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại

Để hoàn thiện sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng, có rất nhiều phương pháp khác nhau được các xưởng gia công ứng dụng. Sau đây là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt phổ biến nhất:

Phương pháp tiện CNC

Tiện CNC là phương pháp gia công bề mặt kim loại dựa trên chuyển động quay tròn quanh trục của phôi và chuyển động tiến của dao. Phương pháp gia công cắt gọt kim loại bằng tiện đang chiếm khoảng 25-35% công việc trong quy trình gia công tại các xưởng cơ khí hiện nay.

Ưu điểm:

• Có thể gia công với độ chính xác cao, hạn chế tối đa các sai sót trong quá trình sản xuất.
• Thời gian gia công nhanh, tiết kiệm chi phí nhân lực hiệu quả
• Có thể gia công được các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao.

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư máy móc ban đầu khá lớn
• Yêu cầu nhân viên vận hành phải có chuyên môn và kinh nghiệm

Ứng dụng: Phương pháp này được ứng dụng để gia công các chi tiết có hình trụ, hình nón, sản xuất các thiết bị trong lĩnh vực y tế, hàng không,….

Phương pháp phay CNC

Phay CNC là phương pháp cắt gọt kim loại dựa trên chuyển động xoay cắt ngang qua phôi. Quá trình phay CNC diễn ra hai chuyển động là chuyển động quay quanh trục của dao cắt và chuyển động tịnh tiến giữa dao phay và phôi theo thiết kế được lập trình sẵn.

Ưu điểm:

• Cho phép thực hiện các nhát cắt với độ chính xác cao, bề mặt nhát cắt mịn, đem lại tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm.
• Có thể gia công được các chi tiết phức tạp từ nhiều góc độ khác nhau.

Nhược điểm:

• Chi phí cho máy móc, bảo trì, sửa chữa khá lớn
• Đòi hỏi chuyên môn cao khi lập trình và vận hành máy phay CNC

Ứng dụng: Phương pháp phay CNC được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất linh kiện, máy móc, thiết bị y tế,…

Phương pháp khoan CNC

Khoan là quy trình sử dụng dao để tạo ra các lỗ trên bề mặt vật liệu với độ chính xác cao.

Ưu điểm: Tạo lỗ khoan chính xác và đồng đều trên bề mặt vật liệu

Nhược điểm: Không linh hoạt do chỉ gia công được lỗ trên vật liệu.

Ứng dụng: Phương pháp này được ứng dụng để tạo lỗ trên bề mặt sản phẩm như: linh kiện co khí, bảng mạch điện tử

>> Xem thêm: Ưu nhược điểm của gia công cắt gọt kim loại là gì

Phương pháp cắt dây EDM

Phương pháp gia công cắt dây EDM – Electric Discharge Machining sẽ sử dụng sợi dây mỏng để dẫn điện. Máy cắt dây EDM sẽ tạo ra các tia lửa điện giữa dây cắt và phôi để tạo hình cho sản phẩm.

Ưu điểm:

• Độ chính xác cực kỳ cao
• Không gây biến dạng kim loại trong quá trình gia công.
• Có khả năng cắt được các chi tiết có hình dạng phức tạp.

Nhược điểm:

• So với các phương pháp cắt gọt kim loại khác thì gia công cắt dây có tốc độ cắt chậm hơn.
• Chi phí vận hành và tiêu hao vật liệu lớn.

Ứng dụng: Gia công cắt dây được ứng dụng nhiều trong sản xuất khuôn mẫu, linh kiện điện tử hay các sản phẩm có yêu cầu về bề mặt sau khi gia công phải mịn và có tính thẩm mỹ cao.

Phương pháp mài 

Phương pháp này sẽ sử dụng đá mài hoặc các đĩa mài để làm phẳng và mịn bề mặt kim loại. Sau khi mài, sản phẩm sẽ đạt được độ hoàn thiện và tính thẩm mỹ cao hơn.

Ưu điểm:

• Sản phẩm sau khi mài có độ mịn và độ bóng cao
• Trong quá trình mài sẽ loại bỏ được những khuyết tật trên bề mặt vật liệu, từ đó làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Nhược điểm:

• Khó kiểm soát độ chính xác cao trong gia công kích thước.
• Yêu cầu kỹ năng sử dụng các loại máy móc chuyên dụng

Ứng dụng: Mài bóng thường được sử dụng trong ngành sản xuất ô tô, thiết bị y tế, và các sản phẩm yêu cầu bề mặt hoàn thiện cao.

Phương pháp cắt laser

Phương pháp này sử dụng các tia laser để cắt kim loại, tạo ra những đường cắt sắc nét và chính xác. Cắt gọt kim loại bằng phương pháp cắt laser có thể áp dụng trên nhiều vật liệu khác nhau kể cả vật liệu mỏng.

Ưu điểm:

• Tốc độ cắt nhanh
• Độ chính xác cao
• Có thể cắt được nhiều kim loại khác nhau

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu cho hệ thống máy móc khá lớn
• Với các vật liệu quá dày khó có thể thực hiện được bằng phương pháp này.

Ứng dụng: Cắt laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện điện tử, thiết bị y tế, nội thất, quảng cáo, và chế tạo ô tô.

Phương pháp cắt plasma

Phương pháp này sử dụng tia Plasma để cắt kim loại. Tia plasma là dạng vật chất thứ 4 không phải rắn, lỏng, khí như bình thường. Đặc điểm tia plasma có thể tạo ra một nhiệt lượng lớn, lên đến 10.000-15.000 độ C cùng khả năng dẫn điện tốt. Quy trình cắt kim loại bằng plasma sử dụng miệng đầu phun phù hợp để thắt luồng khí ion hoá có nhiệt độ cao để làm nóng chảy và cắt đứt được bề mặt kim loại.

Ưu điểm:

• Tốc độ cắt nhanh
• Có thể cắt hiệu quả cho các vật liệu dày.
• Tiết kiệm chi phí so với các phương pháp cắt khác.
• Không yêu cầu nhân viên phải có tay nghề cao.

Nhược điểm:

• Độ chính xác không cao bằng cắt laser.
• Vết cắt có thể bị xỉn và cần xử lý lại.

Ứng dụng: Sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp chế tạo cơ khí, cắt kim loại dày và sản xuất kết cấu thép.

Phương pháp cắt tia nước

Đây là phương pháp sử dụng tia nước có áp suất và tốc độ lớn hoặc hỗn hợp nước và hạt mài để cắt bỏ vật liệu.

Ưu điểm:

• Đem lại độ chính xác cao khi cắt gọt kim loại
• Ít làm biến dạng kim loại như các phương pháp cắt bằng nhiệt khác.
• Các vết cắt mịn, không cần mài sau khi cắt.
• Tiết kiệm chi phí so với các phương pháp khác.

Nhược điểm: 

• Tốc độ cắt chậm hơn.
• Khó cắt các vật liệu có độ cứng cao.

Đánh giá ưu nhược điểm của gia công cắt gọt kim loại

Ưu điểm của gia công cắt gọt kim loại

Phương pháp cắt gọt kim loại được sử dụng phổ biến bởi chúng có nhiều ưu điểm vượt trội như:

• Gia công chính xác cao: Phương pháp này cho phép tạo ra các chi tiết với độ chính xác cực cao. Vì vậy mà chúng được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất có yêu cầu khắt khe như y tế, linh kiện điện tử, hàng không,…
• Không phụ thuộc vào tay nghề của nhân công: Một ưu điểm nổi bật khác của phương pháp này đó là các hoạt động cắt gọt kim loại đều được thực hiện trên máy và điều khiển bằng máy tính. Chính vì vậy mà sản phẩm sau gia công có chất lượng rất đồng đều.
• Tính linh hoạt: Quá trình gia công cắt gọt kim loại có thể được điều chỉnh linh hoạt nhờ vào việc lập trình và cài đặt trên máy tính.
• Gia công nhanh chóng: Các máy gia công cắt gọt CNC có khả năng hoạt động với tốc độ cao giúp tăng năng suất hiệu quả, rút ngắn thời gian gia công.
• Máy CNC có khả năng thực hiện nhiều chuyển động cùng lúc , việc thay dao cũng vô cùng nhanh chóng.
• Có khả năng gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, mang lại sự linh hoạt và đa dạng trong sản xuất.

Nhược điểm của gia công cắt gọt kim loại

Bên cạnh những ưu điểm của gia công cắt gọt kim loại mà chúng tôi vừa phân tích trên đây thì phương pháp này vẫn còn tồn tại một số nhược điểm đó là:

• Chi phí đầu tư cho hệ thống máy móc, các công cụ cắt như: dao, mũi khoan, lưỡi cưa,… thường khá lớn.
• Đòi hỏi nhân công phải có kinh nghiệm, sự hiểu biết về quy trình máy vận hành cũng như các công cụ để có thể giám sát, khắc phục khi có sự cố xảy ra.
• Chi phí sửa chữa, bảo trì máy cũng khá lớn.

Dịch vụ gia công cắt gọt kim loại uy tín, chuyên nghiệp

Bạn đang tìm kiếm đơn vị gia công cắt gọt kim loại uy tín, chuyên nghiệp tại Hà Nội? Vậy hãy tham khảo ngay dịch vụ của chúng tôi – công ty cơ khí KCC nhé.

Cơ khí KCC là đơn vị đã có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực gia công kim loại. Với sự uy tín của mình, chúng tôi được khách hàng đánh giá cao và tin tưởng ủng hộ.

Lựa chọn chúng tôi, bạn hoàn toàn có thể yên tâm bởi những lý do sau:

• Chúng tôi có đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và nhiệt tình. Từ đội ngũ tư vấn đến nhân viên vận hành máy đều sẵn sàng hỗ trợ  khách hàng một cách nhanh chóng và chuyên nghiệp.
• Tư vấn, báo giá chính xác và nhanh chóng để khách hàng có thể tham khảo và lựa chọn.
• Sản phẩm gia công đạt tiêu chuẩn chất lượng và đáp ứng được mọi yêu cầu của khách hàng. Bởi KCC có hệ thống máy móc hiện đại cùng đội ngũ thợ cơ khí có tay nghề cao. Chúng tôi tự tin sẽ làm hài lòng mọi khách hàng.
• Thời gian gia công nhanh chóng, đảm bảo hoàn thành đúng thời hạn.
• Chúng tôi cam kết bảo hành và đền bù rõ ràng nếu như sản phẩm bị lỗi.

Để được tư vấn thêm, các bạn hãy liên hệ với chúng tôi qua thông tin sau đây:

• Website: https://cokhikcc.vn/
• Email: [email protected]
• Hotline 1: 0974281121
• Hotline 2: 0972819121

Trên đây, chúng tôi vừa chia sẻ với bạn đọc gia công cắt gọt kim loại là gì và các phương pháp gia công cắt gọt phổ biến hiện nay. Hy vọng bài viết đã đem đến cho các bạn những thông tin hữu ích nhất. Nếu có nhu cầu đặt gia công, các bạn hãy liên hệ với chúng tôi qua số hotline nhé.

ID bài viết: 193197